Прямые продажи на заводе с УФ-покрытием, пластиковые полы, самоклеящиеся напольные покрытия LVT

Сокращенно от роскошной виниловой плитки, LVT предназначена для имитации напольных покрытий с твердой поверхностью, таких как камень или дерево, но при этом обеспечивает множество дополнительных практических преимуществ.LVT, доступный в виде досок или плитки, использует реалистичную фотопленку и прозрачный виниловый слой, что открывает широкий спектр концепций дизайна.Даже самым тренированным глазам сложно отличить LVT от продуктов, которые он имитирует.
Чтобы лучше понять LVT, давайте посмотрим, как он устроен.LVT производится с помощью следующих пяти основных процессов.
1. Исследования и разработки
С самого начала группы исследований и разработок стремятся моделировать и оценивать новые инновационные концепции методом проб и ошибок.Большое количество сырья смешивается, чтобы команда могла изучить их взаимодействие.Сырьем, используемым при производстве LVT, являются поливинилхлоридные смолы (ПВХ) и карбонат кальция.Как только команда получит удовлетворительный состав для работы, она будет готова начать процесс каландрирования.
2. Процесс каландрирования
В процессе каландрирования используется ряд нагретых валков, которые «раскатывают или сжимают» компаунд в непрерывный лист.Манипулируя валками, можно контролировать ширину и толщину листа с высокой точностью и постоянством.После того как лист проходит через нагретые валки, его направляют через секцию охлаждения и отправляют на ламинирование.
3. Процесс ламинирования
Благодаря использованию тепла и давления ламинирование представляет собой непрерывный процесс, в ходе которого один слой склеивается с другим до тех пор, пока все слои не будут полностью сформированы.Плитки состоят из следующих четырех слоев:
● Подложка – звукопоглощающий слой с текстурированной поверхностью.
● Заливной слой – слой стабилизации для устойчивости к вдавливанию.
● Слой печати. ​​Некоторые типы LVT премиум-класса изготавливаются с реалистичными трехмерными изображениями, которые можно установить так, чтобы они напоминали керамику или камень.
● Слой износа. Слой износа играет решающую роль в сроке службы вашей плитки.Прозрачные покрытия, такие как оксид алюминия, предотвратят быстрый износ вашего пола.
Как только слои полностью сформированы, лист поступает в секцию тиснения.
4. Процесс тиснения
Здесь под воздействием тепла и давления гравированные валики наносят на лицевую сторону изделия текстурированный рисунок, который может представлять собой легкий «тик» или «глубокое» тиснение.После нанесения текстуры будет нанесен верхний слой царапин и потертостей.Затем слябы проходят через печь для отжига, в которой используется нагретый воздух для повышения температуры всей сляба до такой степени, что любое напряжение между слоями снимается.После охлаждения этот процесс добавляется «страховкой» для получения стабилизированного продукта, который уменьшит вероятность «выпуклости» или коробления из-за напряжений между слоями в готовых досках.Оттуда плиты укладываются на поддоны и доставляются на инспекцию, конечную остановку.
5. Процесс проверки
Во время проверки плиты помещаются в помещение с контролируемой вентиляцией, где круглый год будет поддерживаться одна и та же температура.Это важно, поскольку это сохраняет изделие в однородном состоянии во время процесса фрезерования, что помогает обеспечить равномерное фрезерование от одной доски к другой.Возможность осмотреть каждую плиту перед фрезеровкой позволяет техническим специалистам проверять и отмечать дефектные участки.Недефектные слябы затем загружаются в пресс, который производит изделия различных размеров, а затем отправляются на фрезеровку.После измельчения продукт упаковывается в коробки, упаковывается, укладывается на поддон и готов к отправке.