Ступенька SPC обычно включает в себя многослойную структуру, такую как слой основного материала, декоративный слой и износостойкий слой.Слой базового материала использует порошок натурального камня (порошок карбоната кальция) и полимерную смолу (поливинилхлорид) в качестве основного сырья, которое подвергается экструзии посредством процесса термического плавления.
SPC Sternose - это продукт, который экструдирует основной материал ПВХ с помощью экструдера в сочетании с Т-образной матрицей и использует трехвалковый или четырехвалковый каландр для разделения износостойкого слоя ПВХ, цветной пленки ПВХ и основного материала ПВХ, а также нагрева, ламината и тиснение продукта за один раз., Процесс прост, подгонка осуществляется под действием тепла, клей не требуется.
Процесс производства лестниц SPC:
1. Подача: порошок ПВХ-смолы, порошок кальция, пластификатор, стабилизатор и другое сырье подаются пропорционально через систему дозирования в порт подачи, подача осуществляется вручную или в вакууме.
2. Смешивание: автоматическое дозирование в зависимости от соотношения сырья, сырье через систему дозирования поступает в высокоскоростной и низкоскоростной смеситель → высокоскоростной смеситель для горячего смешивания (температура нагрева горячего смешивания: 125 °C, функция заключается в смешивании). все виды материалов равномерно и удалить влагу из материалов) → ввести холодное смешивание (охладить материал, чтобы предотвратить агломерацию и обесцвечивание, температура холодного смешивания: 55°C.) → смешать однородные материалы путем охлаждения.
3. Экструзионное формование: отправьте смешанное сырье в экструдер и используйте его высокую температуру и высокое давление для экструзии через форму подложки.Процесс экструзии занимает около 2 минут, температура около 180-220°С, используется масло-теплоноситель.Прибор нагревается.
4. Покрытие пленкой и каландрирование: экструдированная нижняя листовая ПВХ-пленка спрессовывается в единую форму с помощью четырех- или пятивалковых каландров, износостойкого слоя и цветной ПВХ-пленки.Он принимает одноразовый нагрев, ламинирование и тиснение.Процесс прост и легко наклеивается.Он завершается нагревом с использованием регулятора температуры циркуляции теплопередающего масла, используя теплопередающее масло в качестве теплоносителя для поддержания температуры горячего прессования 140 ° C.
5. Резка и обрезка: резка на отрезном станке на сборочной линии.
6. УФ-валиковое покрытие: Валик наносит УФ-краску на водной основе на поверхность каменно-пластикового пола, нагревает и отверждает для получения полуфабриката каменно-пластикового пола SPC, температура УФ-валикового покрытия: 80-120°C;температура охлаждения: 10°C
4. Разрезка и прорезь + упаковка: продольная резка → прорезка, обрезка, снятие фасок → проверка → упаковка.
Время публикации: 28 сентября 2023 г.