С момента своего дебюта в 1970-х годах популярность виниловых полов на всех основных коммерческих рынках продолжает стремительно расти.Кроме того, с внедрением технологии жесткой сердцевины виниловые полы выглядят более динамичными и универсальными, чем когда-либо прежде, благодаря таким продуктам, как SPC.Здесь,Поставщики напольных покрытий Spcмы обсудим, что такое полы SPC, как производятся полы SPC, преимущества выбора виниловых полов SPC, а также некоторые советы по установке SPC, которые следует учитывать.
Что такое напольное покрытие SPC?
SPC полыэто сокращение от напольного покрытия из каменно-пластикового композита, которое по своей конструкции идентично традиционным материалам для напольных покрытий, но предлагает больше практических преимуществ, как вы увидите позже в этой статье.Используя реалистичные фотографии и верхний слой прозрачного винила, SPC открывает двери для множества дизайнерских идей.
Обратите внимание, что напольное покрытие SPC обычно состоит из четырех слоев.
Абразивный слой. Этот слой играет жизненно важную роль в долговечности вашей плитки. В этом слое используется прозрачное покрытие, такое как оксид алюминия, которое предохраняет ваш пол от быстрого износа.
Виниловый верхний слой. Некоторые типы SPC премиум-класса производятся с реалистичным визуальным трехмерным эффектом и при установке могут напоминать камень, керамику или дерево.
Жесткое ядро. Основной слой — это место, где вы получаете максимальную отдачу от затраченных средств.Здесь вы найдете плотный, но стабильный, водонепроницаемый центр, который обеспечивает жесткость и устойчивость досок.
Подкладочный слой. Этот слой, также известный как основа пола, обеспечивает вашим доскам дополнительную надежную укладку, а также естественную устойчивость к плесени и грибку.
Как изготавливается пол SPC?
Чтобы узнать больше о напольных покрытиях SPC, давайте посмотрим, как они производятся. SPC производится с помощью шести основных процессов.
Смешивание
Сначала различное сырье помещается в смесительную машину.Попав внутрь, сырье нагревается до 125-130 градусов по Цельсию, чтобы удалить из материала водяной пар.После завершения материал охлаждается в смесителе, чтобы предотвратить раннюю пластификацию или разрушение технологических добавок.
Экструзия
После выхода из смесителя сырье проходит процесс экструзии.Здесь контроль температуры имеет решающее значение для правильной пластификации материала.Материал проходит пять зон, первые две из которых самые горячие (около 200 градусов по Цельсию), а в остальных трех зонах медленно снижается.
Каландрирование
Как только материал полностью пластифицируется в форме, наступает время для материала начать процесс, известный как каландрирование.Здесь для ламинирования формы в сплошной лист используется серия нагретых валков.Манипулируя валками, можно точно контролировать и поддерживать постоянство ширины и толщины листа.Как только желаемая толщина будет достигнута, лист можно подвергнуть тиснению под воздействием тепла и давления.Гравировальный валик наносит на поверхность изделия фактурный рисунок в виде легкого «тикания» или «глубокого» тиснения.После нанесения текстуры наносится верхнее покрытие от царапин и потертостей, которое доставляется в ящик.
Машина для волочения проволоки
Для подачи материала к резаку используется волочильный станок с регулируемой частотой, напрямую подключенный к двигателю и идеально согласованный со скоростью линии.
Резак
Здесь материал подвергается поперечной резке, чтобы соответствовать правильным руководящим критериям.На работу резака подается чувствительный и точный фотоэлектрический переключатель, обеспечивающий чистый и ровный срез.
Автоматический подъемник пластин
После разрезания материала автоматический подъемник поднимает и укладывает готовый продукт в зону упаковки для вывоза.
Время публикации: 02 августа 2023 г.